
3D Scan & RE
I servizi di scansione 3D e Reverse Engineering permettono di trasformare oggetti fisici in modelli CAD digitali precisi e modificabili, consentendo di riprodurre copie fedeli al campione originale.
Queste soluzioni creano un ponte tra il mondo fisico e quello digitale, risultando particolarmente utili in assenza di componenti di ricambio, progetti originali o documentazione tecnica.




3D Scan & RE
Attraverso la scansione 3D con scanner a luce strutturata blu, si rilevano forme e rifiniture con un livello di dettaglio che raggiunge i centesimi di millimetro e che consente di acquisite persino le variazioni di texture, rendendola adatta per applicazioni in cui anche la fedeltà visiva è cruciale.
Con la successiva fase di Reverse Engineering, ovvero la creazione di modelli parametrici unita alla modellazione di superfici esatte, è possibile convertire componenti fisici in file digitali precisi ed accurati, ideali per analisi, progettazione o riproduzione. Ove necessario, grazie alla tomografia computerizzata, eseguiamo analisi non distruttive per analisi geometriche e funzionali 3D onde ricostruire la struttura del pezzo e valutare criticità di assemblaggio.
Tramite Scanner 3D a luce strutturata è possibile effettuare scansioni tridimensionali in grado di acquisire forme di oggetti in pochi secondi, grazie ad una “nuvola di punti”. La precisione e l’elevata densità di punti consentono di rilevare ogni dettaglio superficiale. L’elaborazione della scansione tridimensionale genera modelli poligonali STL. La fase successiva prevede la creazione di file tridimensionali IGES tramite l’utilizzo un potente e dedicato programma di Reverse Engineering. Di qui con processo CAD/CAM e l’utilizzo di macchine CNC si ottiene uno stampo per la fusione in sabbia a gravità.
Una volta realizzato il modello è possibile procedere alla produzione di getti, fedeli repliche del campione originale. Ove richiesto una volta realizzate le fusioni si passa alla pre-lavorazione, ai controlli, alle lavorazioni meccaniche ed alla finitura. Questo processo ci permette di risolvere velocemente e ad un costo contenuto situazioni particolari quali per esempio la realizzazione di una nuova attrezzatura e di getti nuovi, sulla base del solo campione (particolarmente interessante in caso di restauri di auto e moto d’epoca poiché spesso i ricambi originali non sono più disponibili sul mercato), o anche nel caso sia necessario “copiare” vecchie attrezzature di fonderia, rovinate, di cui non si dispone di file 3D.
Si possono replicare attrezzature piccolo e semplici come per esempio per dei carter frizione, ma anche attrezzature e particolari più complessi come ruote, montanti auto e scatole cambio.
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